電鍍原理

1. 1電鍍定意

電鍍(electroplating)是一種電離子沉積過程(electrodepos-ition process)，是利用電極(electrode)通過電流，使金屬附著在物體表面上，其目的為改變物體表面的特性或尺寸。

1. 2電鍍目的

是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit)，改變基材表面性質或尺寸。例如賦予金屬表面的光澤美觀、物品防銹、防止磨耗;提高導電度、潤滑性、強度、耐熱性、耐候性;熱處理的防滲碳、氮化;尺寸或磨耗的零件修補。

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從廣義的電鍍概念來看，電鍍十分繁雜，涉及多種加工門類。

1 電沉積

根據鍍層所需組分，可分為單金屬電鍍與合金電鉻、金、銀、錫、鐵等。所需鍍層組分為兩種或兩種以上的稱為合金電鍍。如需 2種金屬時稱為二元合金，需 3種則為三元合金，需 3種以上時為多元合金。合金中有些組分也可能是非金屬，如磷、硼等。二元合金有銅合金中的黃銅(銅–鋅)、青銅(銅–錫)，鎳合金中的鎳–鐵、鎳–磷，鋅合金中的鋅–鐵、鋅–鎳等;三元合金有銅–鋅–錫三元仿金、鎳–鈷–磷、鋅–鐵–鎳 等。當合金中另有設法與金屬共沉積的難溶無機或有機化合物(如三氧化二鋁、碳化硅、氧化鑭、聚四氟 乙烯等)時，稱為復合電沉積。而當電沉積的金屬結 晶或復合物粒度小到納米(1 nm = 10–9 m)級別時又稱為納米鍍或納米復合鍍。

根據鍍液中金屬離子的存在形式，可分為簡單鹽電鍍與配合物(過去稱絡合物)電鍍。多數情況下，合金鍍與堿性電鍍屬配合物電鍍，少數情況下也可從微酸性簡單鹽鍍液中獲得合金鍍層(如鋅–鐵、鋅–鎳、鎳–磷)。

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目前的年代,對電鍍加工技術的要求已經上了一個臺階了.以前的電鍍技術對廢水等處理都不是很給力,現在可以讓電鍍對環境的影響達到最低.電鍍加工生產是一類專業性強、綜合性高、復雜性多的系統工程，無論是專業電鍍加工廠家，還是綜合性電鍍加工企業，都具有“四多”特點：鍍種多：有各種不同工藝類型的鍍種，單層或多層鍍，即使同一鍍種或鍍層，因組合不同，又可分吊鍍、滾鍍等不同生產方式。工序多：如鍍前處理(脫脂、酸洗、活化等)、電鍍、電鍍加工后處理(鈍化、出光、氫、干燥等)。不同的基體前處理、電鍍和后處理工藝各異。

品種多：如產品、材料幾何形狀、質量要求不同等，都隨產品不同和質量要求不同，其產品生產過程、工藝條件等也各不相同。因素多：如原材料、工藝配方、操作條件、設備正常程度，乃至水、電、氣三廢治理等電鍍生產過程中，每一因素均直接影響產品質量，因此必須加強現場生產技術管理。

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采用塑料零件代替金屬部件，是降低汽車自重與油耗的一個重要措施。塑料零件雖然具有質量輕、成形容易、成本低、耐腐蝕等優點，但也存在著強度、耐候性、裝飾性不如金屬零件的缺點。為了適應高檔轎車裝飾性要求，很多汽車塑料零件需要進行電鍍、燙印、水印、噴漆等表面處理。

塑料電鍍的質量，不僅與電鍍工藝有關，還與其材質、成形工藝有密切的聯系。

在一次為試制樣車配套塑料標牌的電鍍過程中，我們遇到了意想不到的困難。配套廠為我們送

來的塑料樣件不是正規的注塑件，而是在abs(臺灣757)注塑板上機械加工成形、表面拋光的樣品。

我們采用如下常規的塑料電鍍工藝進行電鍍。

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中國職業安全健康協會黃習兵答復：電鍍加工中涉及最廣的是鍍鋅，鍍銅、鎳、鉻，其中鍍鋅占45-50%，鍍銅、鎳、鉻占30%，氧化鋁和陽極化膜占15%，電子產品鍍鉛/錫、金約占5%�；�本電鍍工藝主要分為;鍍前準備(檢驗、拋磨、絕緣處理)—上掛具(籃筐)—前處理(化學除油、電解除油、酸除銹、預處理、中和、活化、預鍍等)—電鍍或氧化或化學鍍—后處理(清洗、鈍化、著色、封閉、中和、烘干等)

電鍍生產中存在的化學、物理等對人體產生健康損害的因素稱之為職業危害因素，按其來源可分為以下二大類：即生產過程和勞動過程中的有害因素。職業危害因素涉及類別多少、波及面大小、影響深度的界定，各個企業不盡相同。在新建、擴建、改建時要根據實際預測分析來規劃和設計。

職業危害

電鍍常用化學物質：

a.氰化物：包括含氰根的鹽類。劇毒品，抑制呼吸酶，造成細胞內窒息。短時間內吸入高濃度氰化氫氣體，可立即呼吸停止而死亡�？赏ㄟ^呼吸道、食道及皮膚浸入而引起中毒。輕者有粘膜刺激癥狀，唇舌麻木、氣喘、惡心、嘔吐、心悸。重者，呼吸不規則，意識逐漸昏迷、大小便失禁、可迅速發生呼吸障礙而死亡。氰化物中毒治愈后還可能發生神經系統后遺癥。

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