在電鍍行業中，經常流傳著這樣一句話:“電鍍生產有次品，一半是去油不干凈”，無數事實都證實此話多少還是有點道理。

長期生產實踐證明，如果金屬表面存在油污等有機物質，雖有時鍍層亦可沉積，但總因油污“夾層”使電鍍層的平整程度、結合力、抗腐蝕能力等受到影響，甚至沉積不連續、疏松，乃至鍍層剝落，使喪失實際使用價值。因此，鍍前的除油成為一項重要的工藝操作。

電鍍除油劑

除油劑的組成

根據油脂的種類和性質，除油劑包含兩種主體成分，堿類助洗劑和表面活性劑。

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電鍍的前處理在電鍍生產線上是電鍍工藝中非常關鍵的一步，基體材料表面處理的好壞直接影響鍍層的質量，因此應對電鍍前處理相當的重視。本文介紹表面狀態影響鍍層質量的各種因素，闡述電鍍生產線上電鍍前處理的各種基本方法。

鍍件的鍍前處理是決定電鍍質量的最重要因素之一。在實際生產中，電鍍故障率80%以上出在前處理工序，所以電鍍前處理效果的好壞就顯得尤為重要，下面具體介紹基體的表面狀態對鍍層結構和結合力的影響。

一，基體表面狀態對鍍層結構的影響

鍍層是由晶體或晶粒組成的，晶體的大小、形狀及排列方式決定著鍍層的結構特性。在各種不同的電鍍液中，金屬鍍層的結構特性也是不同的，主要是沉積過程不同所致。開始電鍍時，基體材料表面首先生成一些細微的小點，即結晶核，隨著時間增長，單個結晶數量增加，并互相連接成片，形成鍍層。

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在電鍍生產線上，工件在電鍍前進行的一系列前處理都是為了得到更好的鍍層，那么化學拋光在整個前處理中也是很重要的，下面我們就來了解一下電鍍前處理的化學拋光。

化學拋光是指在合適的溶液中，不使用外接電源，依靠化學浸蝕作用對工件進行的拋光。在化學拋光過程中，由于金屬微觀表面形成了不均勻的鈍化膜，或由于形成了類似電解拋光過程中所形成的稠質黏膜，從而使表面微觀凸出部分的溶解速度顯著大于微觀凹入部分，因此降低了零件的表面顯微粗糙程度，使零件表面比較光亮和平整�；瘜W拋光廣泛應用于不銹鋼、銅及鋁合金等的拋光，還用于對一些零件做裝飾加工�；瘜W拋光可作為電鍍前的處理工序，也可在拋光后輔以必要的防護措施而直接使用。

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